化工产业浪潮之下，环保要求日益严格。安全、高效、环保的废气治理技术成了胶粘剂行业首选。近期，怡科罗针对胶粘剂生产企业复杂、高浓度的废气特性，量身定制“预冷凝+预洗涤+大孔树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝回收”的组合式吸脱附工艺，实现废气高效治理。

该项目废气来源为各车间黏胶产品生产过程，生产原料主要为二氯甲烷、乙酸乙酯、溶剂油、树脂松香、石油醚等原料。现场废气成分复杂，浓度波动大，自身及其产物挥发性强，本项目胶黏剂加工废气中颗粒物、非甲烷总烃、苯、苯系物、甲醛等环保排放指标按照《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表2中的大气污染物特别排放限值标准执行。
本项目处理工艺采用“预冷凝+预洗涤+大孔树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝回收”工艺，包含前端收集+末端治理+电控等全套系统。本项目处理工艺采用“预冷凝+预洗涤+大孔树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝回收”工艺，包含前端收集+安全控制输送+废气末端治理等。项目在设计施工图阶段，充分考虑及利用设备布置区域的有限空间，采用钢结构合理布置设备，严格按照化工行业技术规范执行。并在施工图设计中利用化工过程模拟软件ASPEN、CFD软件对系统的换热装置、吸附装置流场等进行模拟分析，优化设备性能及结构布局，提高废气系统的处理效率，从而满足排放环保达标排放要求。
预冷凝：生产过程中排放的有机物经过-10~-20℃低温冷冻水冷凝，可回收原料、降低废气浓度及废气温度。
预洗涤系统：利用洗涤循环水对废气进行预洗涤，去除废气中的颗粒物及水溶性组分，后经过洗涤塔除雾装置，废气后进入树脂吸附系统；
大孔树脂吸脱附装置：预处理后的废气进入树脂吸附装置中，利用树脂吸附材料将废气中的污染物吸附净化拦截到吸附材料中，洁净空气排出。并在吸附饱和后进行蒸汽的吹脱处理；
蒸汽吹脱：利用低压饱和蒸汽对吸附饱和的大孔树脂材料进行吹扫，通过热量及吹扫作用将吸附材料中的有机物进行脱附解吸。脱附下来的有机组分和混合蒸汽进入冷凝器进行冷凝，形成冷凝混合液进行分层回收处理；
低温冷凝：将脱附气相及蒸汽利用-10~-20℃低温冷冻水冷凝，水蒸汽和有机小液滴混合凝结有机混合液排至冷凝水槽，利用分层槽及溶剂槽等进行溶剂回收。
怡科罗废气VOCs治理专用树脂是对树脂结构进行特殊设计的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附树脂，拥有良好的网孔结构与较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，吸附树脂的高强度和高聚合度，可经过数千次的吸附脱附。可耐高温、耐酸碱、耐溶剂。可应用于高、中、低浓度挥发性有机物(VOCs)的吸附回收，实现达标排放；
适用范围广，适用性好，树脂通过表面的活性基团与卤代烃分子发生相互作用，增加对卤族有机物的吸附力，受尾气中所含水汽的影响较小；
大孔吸附树脂吸附效率＞95%，吸附选择性强，且具有良好的物理化学稳定性和热稳定性，不产生二次污染产物，年吸附容量衰减小，吸附材料使用寿命长；
系统运行成本低、安全性高、回收的物料有一定经济价值。
炎夏酷热，现场作业区域紧凑、多工种交叉施工，为保质保量如期交付，自合同签订以来，怡科罗优化设计，严格控制施工节点，安全文明施工。凭借丰富经验和严谨态度，确保项目均按合同节点顺利推进，截至日前，已顺利完成工程施工待调试!
一批批高质量的废气处理项目圆满交付，赢得了客户一次次信任。筑基行业动脉，护航企业征途。怡科罗持续以技术创新为驱动，以标杆项目为示范，深化技术创新应用，为化工行业发展提供坚实支撑，助力双碳，共享同一片蓝天。