医药、农药及中间体行业涵盖原料药合成、化学制药、生物发酵制药、农药原药与制剂生产等。废气主要来源于物料原料储存、输送、投料、反应、蒸馏、精馏、干燥、抽真空及废气处理等工段。工艺废气排放特点成分复杂（多组分溶剂、含H2S/NH3等无机组分、高沸点组分、腐蚀性杂质）、波动大，常含有卤代烃、氧/硫/氮杂环化物及嗅阈值低的化合物。废气治理的重点主要是针对高浓度废气高效治理结合无组织空间异味控制与治理。

治理采用组合工艺：先经吸收（如碱洗、酸洗）预处理，回收部分酸性或碱性物料；极高浓度挥发性有机物采用冷凝或吸附、中高浓度挥发性有机物采用燃烧法（RTO、RCO）高效销毁，燃烧后的尾气再通过降温+碱洗吸收进行后处理；对特定恶臭组分可选用生物及植物液/精油空间雾化作为辅助。

核心工艺：

1.含高硫、高氮、高卤等有机化合物及高腐蚀性废气成分等复杂工况废气处理技术；

2.针对废气燃烧过程中二噁英的抑制及产生后深度净化处理技术。

针对煤化工领域来源于煤气化、焦化、合成氨、净化等环节废气治理，典型污染物包括VOCs、硫化物、焦油、氮氧化物、氨气、粉尘及硫醇等；针对石油化工领域来源于油气运输、原料储存、工艺过程（炼化、精馏、加氢合成、生产加注、反应、分离、净化等）、末端尾排、废水集输、储存、处理处置过程，主要含VOCs、SO2、NOx、H2S等。通过冷凝、吸收、吸附（如活性炭、沸石转轮）进行回收与浓缩，再利用燃烧法（如RTO、TO、RCO）或生物法进行高效销毁并余热回收，最终实现达标排放与资源回收。

核心技术：

1.TO/RTO联合沼气、新能源尾气、瓦斯气等燃料尾气的资源化热值利用技术，包括燃料气脱硫、增压、脱水等。

2.TO/RTO协同脱硫、脱硝废气处理技术。

3.针对废气含高硫（硫化氢、有机硫）、含氮等有机废气处理技术。

有机化工及合成新材料行业涵盖染料、胶粘剂、涂料、树脂合成、高分子材料（如塑料、橡胶、纤维）及特种化学品制造等，特别针对涂料、油墨、胶粘剂、压敏胶及其类似产品等。典型污染物包括苯系物、卤代烃、硫化物及各类挥发性有机物（VOCs）。

主要通过以吸附回收（活性炭、树脂、沸石转轮）为主体处理工艺，结合深冷、吸收等预处理，针对特征污染物结合燃烧销毁（RTO、RCO）+化学吸收（如碱洗脱硫脱卤）以及生物处理等满足各种废气工况，以组合工艺以实现废气资源化回收及高效净化。

核心工艺：

1.多级多类吸附回收工艺处理超高浓度废气治理技术；

2.冷凝+吸附+燃烧（极低特征污染物结合高热值组分）全厂废气协同治理技术；

3.含高腐蚀及易聚合有机成分等废气复杂工况废气处理技术。

新能源行业主要覆盖光伏制造、锂电池生产与氢能制备三大领域。光伏行业废气源于硅料提纯（氯硅烷、氯化氢）、电池片刻蚀（氟化氢、氮氧化物）及封装（VOCs）。锂电池生产废气以NMP溶剂挥发、碳酸酯类有机物及微量HF为主。氢能领域废气主要为燃料电池尾气中的未反应氢气、氮气及微量杂质。以锂电企业为代表的锂电池厂在电池生产的过程中会产生大量的废气。其中在搅拌、注液、化成等工序会产生电解液废气、真空泵尾气；在涂覆干燥工序会产生大量高浓度的NMP尾气。电解液废气以及电极硅碳正负极材料中产生含有有机硅成分。废气多采用多级协同处理，兼顾效率与能耗，符合国家VOCs及无组织排放管控要求。光伏废气采用碱液洗涤+水洗除雾除湿+催化燃烧/TO组合工艺，NMP废气采用沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”并辅以碱洗除氟，含氢废气通过催化燃烧或膜分离实现安全回收与净化。有机硅废气采用水封+TO+余热回用+布袋除尘实现废气热值回用及废气净化，设置规范的应急及安全控制机制。

半导体行业主要涉及集成电路（IC）制造、半导体封装测试、硅片制造及封装测试、相关材料（如光刻胶、电子特气）生产等领域。行业废气来源如薄膜沉积、光刻、刻蚀、清洗和涂覆、化学气相沉积（CVD）、离子注入等核心工艺环节。包括CVD废气（含硅烷、氢气、氨气、含氟含磷废气等）、剥离液废气等在内的特气、酸性废气、碱性废气、有机废气等，典型污染物主要包括：氟化氢、氯化氢、硫酸雾等酸性气体、氨气等碱性气体、异丙醇、丙酮、光刻胶溶剂等有机挥发份及硅烷、磷化氢、砷化氢等特种有毒气体。

废气处理工艺设计原则按照废气分类收集及处理、工艺协同与安全冗余，尤其在硅烷等高危气体环节，须重点考虑废气系统的应急及安全连锁控制，设置惰性气体吹扫与自动切断机制、防阻塞及应急安全相关措施。

园区集中式污水处理厂主要服务化工、制药、印染、合成氨、食品加工、电镀及纺织等工业行业，其废气源于预处理（集水井、格栅间、沉砂池、初沉池、调节池）、生物处理（厌氧池、曝气池）及污泥处理（浓缩池、脱水机房、消化池）等关键单元。废气主要特点成分复杂、污染物浓度低、嗅阈值低、湿度高、腐蚀性强等特点。废气主要污染物为硫化氢（H2S）、氨气（NH3）及挥发性有机物（VOCs）如苯系物、硫醚、硫醇和胺类等致嗅化合物。主流治理技术是针对大风量、低浓度的异味控制的组合工艺：包括生物法（生物滤池、生物滴滤塔）用于中低浓度有机与恶臭物降解；化学法（碱液、酸洗洗涤）高效去除酸性及碱洗气体组分；物理吸附法（活性炭）针对难生化降解或降解不完全的VOCs；光电一体化技术（光催化氧化、低温等离子体、臭氧微纳米气泡等）针对难降解、小分子异味分子。工程实践中常采用化学洗涤结合生物处理或光电一体化处理技术等协同工艺，同时结合无组织空间异味控制技术（植物液、植物精油、氧化剂等的雾化），以实现稳定达标排放。

核心技术：

根据项目不同需求、不同标准，充分结合产生VOCs/异味的具体工况特点和组成性质，制定针对性控制及治理方案，帮助企业解决工业废气及异味污染问题。